Plastikowa podstawa krzesła biurowego jest wytwarzana głównie w-procesie formowania wtryskowego. Podstawowe etapy obejmują mieszanie surowców,-topienie w wysokiej temperaturze,-wtrysk pod wysokim ciśnieniem, chłodzenie i kształtowanie oraz rozformowanie i wykańczanie, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną i wydajność produkcji masowej.
1. Przygotowanie surowców: precyzyjne dozowanie tworzyw konstrukcyjnych Głównymi materiałami są wzmocniony nylon (PA6+GF) lub modyfikowany PP. W zależności od wymagań-nośności, dodaje się 20%–30% włókna szklanego lub wypełniaczy mineralnych, aby poprawić udarność i odporność na pełzanie.
Surowce muszą być wstępnie-wysuszone, aby zapobiec odparowaniu wilgoci w wysokich temperaturach, co mogłoby prowadzić do powstawania pęcherzyków lub wad wytrzymałościowych produktu.
2. Formowanie wtryskowe: wtryskiwanie pod wysokim-ciśnieniem do form precyzyjnych. Stopione tworzywo sztuczne jest podgrzewane do temperatury 240–280 stopni we wtryskarce i wtryskiwane do zamkniętej wnęki formy pod wysokim ciśnieniem (około 80–150 MPa) i dużą prędkością za pomocą śruby.
Forma jest precyzyjnie-obrobiona przy użyciu CNC, aby zapewnić, że błąd symetrii pięciogwiazdkowej podstawy jest mniejszy lub równy 0,2 mm, co gwarantuje zrównoważony rozkład naprężeń.
3.Chłodzenie i kształtowanie: kontrolowanie skurczu i naprężeń wewnętrznych Forma ma wbudowane-kanały chłodzące, w których krąży chłodziwo, aby zapewnić równomierne zestalenie tworzywa sztucznego w ciągu 60–90 sekund, zapobiegając wypaczeniu lub koncentracji naprężeń wewnętrznych spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem.
Zaawansowane procesy wykorzystują technologię formowania-wspomaganego gazem, polegającą na wtryskiwaniu gazu obojętnego w grube-obszary w celu utworzenia pustej w środku struktury, co pozwala uzyskać lekkość przy jednoczesnym zachowaniu sztywności.
4. Rozformowanie i usunięcie: Konstrukcja konstrukcyjna ułatwia płynne oddzielanie. Po otwarciu formy system wyrzutnika wypycha gotowy produkt. Kąt pochylenia (większy lub równy 1,5 stopnia) i wzmacniający promień żebra na podstawie skutecznie zmniejszają siły przyczepności, zapobiegając zakleszczeniom lub uszkodzeniom krawędzi.
W przypadku niektórych złożonych konstrukcji wykorzystuje się mechanizm ciągnący-rdzeniowy suwak do bocznego wyjmowania z formy, co zapewnia integralność szczegółów.
5.Po-przetworzeniu i kontrola jakości: zapewnienie jakości fabrycznej. Po usunięciu krawędzie są przycinane i gratowane, a pozostałości po bramie są usuwane. Niektóre modele z najwyższej półki-poddawane są teksturowaniu powierzchni lub malowaniu.
Losowe próbki z każdej partii poddawane są testowi ciśnienia statycznego (większego lub równego 1136 kg) i testowi upadku. Tylko te spełniające międzynarodowe standardy bezpieczeństwa, takie jak BIFMA, mogą opuszczać fabrykę.