Plastikowa rama oparcia krzeseł biurowych jest wytwarzana głównie poprzez formowanie wtryskowe. Podstawowy proces obejmuje projektowanie form, przygotowanie materiału, formowanie wtryskowe, chłodzenie i kształtowanie oraz-obróbkę końcową. Wśród nich precyzja formy i skład materiału to kluczowe czynniki decydujące o jakości produktu.
Projektowanie form i obróbka skrawaniem
Konstrukcja tylnej ramy jest złożona i często zawiera zakrzywione powierzchnie, wzmacniające żebra i elementy zatrzaskowe, co wymaga-precyzyjnych-obrabianych CNC form stalowych.
Forma integruje zoptymalizowane kanały wody chłodzącej, aby zapewnić równomierne chłodzenie dużych części z tworzyw sztucznych i zapobiec wypaczeniu. Projekt powierzchni podziału musi być zaokrąglony i gładki, aby zmniejszyć ślady linii podziału i poprawić jakość wyglądu.
Wybór materiału i obróbka wstępna
Głównymi materiałami są wzmocnione włóknem szklanym stopy PP lub PC/ABS, które poprawiają odporność na zginanie i uderzenia. PA6 z 20% zawartością włókna szklanego (PA6+20%GF) jest również powszechnie stosowany w wysokiej klasy-ramach tylnych w celu zwiększenia wytrzymałości konstrukcyjnej. Granulki z tworzyw sztucznych należy wysuszyć, aby uniknąć pęcherzyków lub srebrnych smug podczas formowania wtryskowego.
Formowanie wtryskowe
Roztopione tworzywo sztuczne wtryskiwane jest do zamkniętej formy pod wysokim ciśnieniem, wypełniając całą wnękę.
Technologia formowania-wspomaganego gazem zmniejsza zużycie materiału i naprężenia wewnętrzne, dzięki czemu nadaje się do konstrukcji-grubościennych.
Lokalizacja bramy i projekt linii podziału bezpośrednio wpływają na wygląd produktu i wytrzymałość konstrukcyjną.
Chłodzenie i rozformowywanie
Woda chłodząca lub olej krąży w formie, aby kontrolować szybkość chłodzenia i zapobiegać nierównomiernemu chłodzeniu, które mogłoby prowadzić do deformacji.
Po całkowitym utwardzeniu tylna rama jest wyrzucana za pomocą systemu wyrzutników; projekt kąta pochylenia jest kluczowy.
Otwory w tylnej ramie nie tylko zmniejszają wagę, ale także zmniejszają przyczepność i ułatwiają wyjmowanie z formy.
Kontrola końcowa-i jakość
Usuń zadziory i przytnij linie podziału. Niektóre produkty poddawane są teksturowaniu powierzchni lub obróbce-na wysoki połysk w celu uwydatnienia tekstury.
Przeprowadź testy-nośności, zginania i wytrzymałości, aby zapewnić zgodność z normami ergonomii i bezpieczeństwa.