Plastikowe podstawy krzeseł biurowych są wykonane głównie ze wzmocnionego nylonu (takiego jak PA6+GF), modyfikowanego PP (polipropylen) lub tworzyw konstrukcyjnych wzmocnionych włóknem szklanym, co równoważy wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia i lekkość.
Główne typy i właściwości materiałów
Wzmocniony nylon (PA6+GF): dodatek 20–30% włókna szklanego do nylonu 6 znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie i sztywność, osiągając-nośność ponad 1500 kg. Jest-odporny na ciepło (do 120 stopni) i ma dużą odporność na pełzanie, co czyni go preferowanym materiałem na podstawy krzeseł biurowych średniej-i-wyższej-klasy.
Zmodyfikowany PP (polipropylen): poprzez kopolimeryzację lub wzmocnienie wypełnieniem mineralnym, rozwiązuje problemy związane z łatwym starzeniem się i niską wytrzymałością zwykłego PP. Ma dobrą wytrzymałość i odporność na korozję, a także jest stosunkowo tani, dzięki czemu nadaje się do lekkich zastosowań biurowych lub domowych.
Stop PC/ABS lub PP wzmocniony włóknem szklanym: często używany do-jednoczęściowych formowanych podstaw, łączący wysoką udarność poliwęglanu z wydajnością przetwarzania ABS. Ma dobrą stabilność konstrukcyjną i jest często stosowany w nowoczesnych krzesłach biurowych o mocnej estetyce.
Względy inżynieryjne związane z wyborem materiału
Bezpieczeństwo: materiały muszą spełniać międzynarodowe standardy badawcze, takie jak BIFMA, aby mieć pewność, że nie pękają pod wpływem-terminowych obciążeń dynamicznych.
Odporność na ścieranie: Warstwy amortyzujące TPE są często osadzone w obszarze palców, który często styka się z podłożem, aby zmniejszyć zużycie i hałas.
Możliwość dostosowania do środowiska: Aby zapobiec kruchości i pękaniu w niskich temperaturach lub bezpośrednim świetle słonecznym, materiały muszą posiadać stabilność w szerokim zakresie temperatur.